Referenzen

S Lean Consulting

• Automobil- & Zulieferindustrie

  In der Automobil- und Zulieferindustrie ist der Beginn des Lean Gedankens zu finden. Ford und später Toyota waren die Vorreiter. Bis heute werden die Methoden angewandt und weiterentwickelt. Die Einbindung der Mitarbeiter bleibt nach wie vor ein Schlüsselfaktor für den Erfolg. Beginnend bei den Führungskräften bis hin zum Mitarbeiter benötigt ein erfolgreiches Unternehmen eine gute Durchdringung des Themas in der Belegschaft. In einem mit dem Kunden abgestimmten Trainings-Programm werden alle Zielgruppen des Unternehmens eingebunden. Nach dem Training des Managements folgt die Ausbildung der Mitarbeiter. Unterstützt wird die Ausbildung durch ausgewählte Workshops, die Ihnen zeigen, welche Potentiale Sie haben und welche Schritte Sie gehen müssen, um diese zu heben. Umsetzung der ersten Maßnahmen hat Priorität in den Workshops. Coaching und Auditierung stabilisieren ihren Erfolg.
  
  Hier eine Auswahl von Methoden:
  5S, PDCA, Visuelles Management, Wertstrom, KanBan, Shop-Floor-Management, TOC, SMED, JIT, TPM, EKUV, LCA,…
  
  Erfahrungen in mehreren Unternehmen, die folgende Produkte herstellen:
  Gelenkwellen, Scheinwerfer, Fahrer-Assistenzsysteme, Anzeigegeräte, Verkleidungsteile,...
   

• Elektroindustrie

  Die Elektroindustrie ist ein dynamischer und wettbewerbsintensiver Sektor, in dem kontinuierliche Prozessverbesserung unerlässlich ist, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Durch die Optimierung von Abläufen können Unternehmen ihre Effizienz steigern, Kosten senken und die Qualität ihrer Produkte und Dienstleistungen verbessern. Die Einbindung der Mitarbeiter bleibt nach wie vor ein Schlüsselfaktor für den Erfolg. Beginnend bei den Führungskräften bis hin zum Mitarbeiter benötigt ein erfolgreiches Unternehmen eine gute Durchdringung des Themas in der Belegschaft. In einem mit dem Kunden abgestimmten Trainings-Programm werden alle Zielgruppen des Unternehmens eingebunden. Nach dem Training des Managements folgt die Ausbildung der Mitarbeiter. Unterstützt wird die Ausbildung durch ausgewählte Workshops, die Ihnen zeigen, welche Potentiale Sie haben und welche Schritte Sie gehen müssen, um diese zu heben. Umsetzung der ersten Maßnahmen hat Priorität in den Workshops. Coaching und Auditierung stabilisieren ihren Erfolg.
  
  Hier eine Auswahl von Methoden:
  5S, PDCA, Visuelles Management, Wertstrom, KanBan, Shop-Floor-Management, TOC, SMED, JIT, TPM, EKUV, LCA,…
  
  Erfahrungen in mehreren Unternehmen, die folgende Produkte herstellen:
  SMD-Bestückung, Schaltschrankbau,..
   

• Maschinenbau

  Der Maschinenbau ist traditionell einer der erfolgreichsten Industriezweige Deutschlands.  Um diesen Erfolg nachhaltig sicher zu stellen entscheiden sich immer mehr Unternehmen dieser Branche den Lean-Weg zu gehen. Die Prinzipien der Lean Production können in allen Bereichen des Maschinenbaus angewendet werden, von der Entwicklung und Konstruktion bis hin zur Produktion und Montage. Durch die Optimierung von Abläufen können Unternehmen ihre Effizienz steigern, Kosten senken und die Qualität ihrer Produkte und Dienstleistungen verbessern. Die Einbindung der Mitarbeiter bleibt nach wie vor ein Schlüsselfaktor für den Erfolg. Beginnend bei den Führungskräften bis hin zum Mitarbeiter benötigt ein erfolgreiches Unternehmen eine gute Durchdringung des Themas in der Belegschaft. In einem mit dem Kunden abgestimmten Trainings-Programm werden alle Zielgruppen des Unternehmens eingebunden. Nach dem Training des Managements folgt die Ausbildung der Mitarbeiter. Unterstützt wird die Ausbildung durch ausgewählte Workshops, die ihnen zeigen, welche Potentiale sie haben und welche Schritte sie gehen müssen, um diese zu heben. Umsetzung der ersten Maßnahmen hat Priorität in den Workshops. Coaching und Auditierung stabilisieren ihren Erfolg.
  
  Hier eine Auswahl von Methoden:
  5S, PDCA, Visuelles Management, Wertstrom, KanBan, Shop-Floor-Management, TOC, SMED, JIT, TPM, EKUV, LCA,…
  
  Erfahrungen in mehreren Unternehmen, die folgende Produkte herstellen:
  Gasturbinen, Getriebe für Windkraftanlagen, Anlagen für die Chemische Industrie,...
   

• Schwerindustrie

  Lean Production, ein Konzept zur Verschlankung und Effizienzsteigerung in der Produktion, hat ihren Ursprung in der Automobilindustrie. In den letzten Jahren findet es jedoch zunehmend Anwendung in der Schwerindustrie, wo es mit einigen Herausforderungen, aber auch mit Chancen verbunden ist. Um ihren Erfolg nachhaltig sicher zu stellen, entscheiden sich immer mehr Unternehmen dieser Branche den Lean-Weg zu gehen. Die Prinzipien von Lean Production können auch hier angewendet werden. Durch die Optimierung von Abläufen können Unternehmen ihre Effizienz steigern, Kosten senken und die Qualität ihrer Produkte und Dienstleistungen verbessern. Die Einbindung der Mitarbeiter bleibt nach wie vor ein Schlüsselfaktor für den Erfolg. Beginnend bei den Führungskräften bis hin zum Mitarbeiter benötigt ein erfolgreiches Unternehmen eine gute Durchdringung des Themas in der Belegschaft. In einem mit dem Kunden abgestimmten Trainings-Programm werden alle Zielgruppen des Unternehmens eingebunden. Nach dem Training des Managements folgt die Ausbildung der Mitarbeiter. Unterstützt wird die Ausbildung durch ausgewählte Workshops, die Ihnen zeigen, welche Potentiale Sie haben und welche Schritte Sie gehen müssen, um diese zu heben. Umsetzung der ersten Maßnahmen hat Priorität in den Workshops. Coaching und Auditierung stabilisieren ihren Erfolg.
  
  Hier eine Auswahl von Methoden:
  5S, PDCA, Visuelles Management, Wertstrom, KanBan, Shop-Floor-Management, TOC, SMED, JIT, TPM, EKUV,…
  
  Erfahrungen in mehreren Unternehmen, die folgende Produkte herstellen:
  Aluminium, Stahl, Walzen, Gehäuse,…
   

• Landmaschinen

  Was in der Automobilindustrie und im Maschinenbau funktioniert, müsste doch auch auf die Herstellung von Landtechnik übertragbar sein. Als die ersten Unternehmen damit vor ca. 20 Jahren begannen, wurden sie zum Teil noch belächelt. Heute haben die meisten Hersteller erkannt, dass das Thema Prozessoptimierung und der Einsatz von Lean-Methoden wichtiger Bestandteil der Unternehmenskultur sein muss, um wirtschaftlich produzieren zu können. Hier wird noch viel von Hand montiert, das heißt viele Mitarbeiter sorgen für das Funktionieren der Prozesse. Leider gibt es auch hier immer wieder Prozesse, die weder stabil noch effizient sind. Somit hat das Thema Prozessverbesserung eine hohe Bedeutung. Mitarbeiter spielen auch hierbei eine wichtige Rolle. Neben der fachlichen Kompetenz ist auch die Methodenkompetenz erforderlich, um kontinuierlich die Prozesse zu verbessern. Potentiale erkennen und kreative Lösungen zu generieren ist Bestandteil einer Lean-Kultur. Begleitet durch Führungskräfte die den Rahmen für Verbesserungen schaffen, können sich Unternehmen erfolgreich entwickeln. In einem mit dem Kunden abgestimmten Trainings-Programm werden alle Zielgruppen des Unternehmens eingebunden. Nach dem Training des Managements folgt die Ausbildung der Mitarbeiter. Unterstützt wird die Ausbildung durch ausgewählte Workshops, die Ihnen zeigen, welche Potentiale Sie haben und welche Schritte Sie gehen müssen, um diese zu heben. Umsetzung der ersten Maßnahmen hat Priorität in den Workshops. Coaching und Auditierung stabilisieren ihren Erfolg.
  
  Hier eine Auswahl von Methoden:
  5S, A3, Wertstrom, Takt, Pull, Fluss, Kanban, Supermarkt, SMED, SWOT, SIPOC, KATA, TPM, Standards, visuelles Management, Shop Floor Management, Prozessmapping,..
  
  Erfahrungen in mehreren Unternehmen, die folgende Produkte herstellen:
  Mähdrescher, Häcksler, Traktoren, Erntemaschinen, Pflanzenschutz,..
   

• Nahrungs- und Genussmittelindustrie

  In den letzten Jahren hat sich das Thema Lean wie in vielen anderen Industriezweigen auch in der Nahrungs- und Genussmittelindustrie etabliert und findet eine breite Anwendung. Nach einem klassischen Start mit der Einführung von 5S stellen sich viele Unternehmen häufig die Frage: ‚Wie bekommen wir unsere Maschinenstillstände in den Griff oder was müssen wir tun, um unsere Bestände zu reduzieren?‘ Hier setzen die klassischen Lean-Methoden an. Die Einbindung der Mitarbeiter ist auch ein Schlüsselfaktor des Erfolgs. Mitarbeiter werden zu Problemlösern und Führungskräfte schaffen die Rahmenbedingungen. In einem mit dem Kunden abgestimmten Trainings-Programm werden alle Zielgruppen des Unternehmens eingebunden. Nach dem Training des Managements folgt die Ausbildung der Mitarbeiter. Unterstützt wird die Ausbildung durch ausgewählte Workshops, die Ihnen zeigen, welche Potentiale Sie haben und welche Schritte Sie gehen müssen, um diese zu heben. Umsetzung der ersten Maßnahmen hat Priorität in den Workshops. Coaching und Auditierung stabilisieren ihren Erfolg.
  
  Hier eine Auswahl von Methoden:
  5S, A3, Wertstrom, Takt, Pull, Fluss, Kanban, Supermarkt, SMED, SWOT, SIPOC, KATA, TPM, Standards, visuelles Management, Shop Floor Management, Prozessmapping,...
  
  Erfahrungen in mehreren Unternehmen, die folgende Produkte herstellen:
  Getränke, Nahrungsmittel, Tabakwaren,...
   

• Pharmaindustrie

  Lean Production, oft auch als schlanke Produktion bezeichnet, hat sich in vielen Branchen als effizientes Konzept zur Ressourcenoptimierung und Verschwendungsreduzierung etabliert. Aber wie lässt sich dieser Ansatz auf die Pharmaindustrie übertragen, wo strenge Regularien und hohe Qualitätsanforderungen gelten? Auch hier finden wir die klassischen Lean-Methoden. Durch die Optimierung von Abläufen können Unternehmen ihre Effizienz steigern, Kosten senken und die Qualität ihrer Produkte und Dienstleistungen verbessern. Die Einbindung der Mitarbeiter bleibt nach wie vor ein Schlüsselfaktor für den Erfolg. Beginnend bei den Führungskräften bis hin zum Mitarbeiter benötigt ein erfolgreiches Unternehmen eine gute Durchdringung des Themas in der Belegschaft. In einem mit dem Kunden abgestimmten Trainings-Programm werden alle Zielgruppen des Unternehmens eingebunden. Nach dem Training des Managements folgt die Ausbildung der Mitarbeiter. Unterstützt wird die Ausbildung durch ausgewählte Workshops, die Ihnen zeigen, welche Potentiale Sie haben und welche Schritte Sie gehen müssen, um diese zu heben. Umsetzung der ersten Maßnahmen hat Priorität in den Workshops. Coaching und Auditierung stabilisieren ihren Erfolg.
  
  Hier eine Auswahl von Methoden:
  5S, PDCA, Visuelles Management, Wertstrom, KanBan, Shop-Floor-Management, TOC, SMED, JIT, TPM, EKUV,…
  
  Erfahrungen in mehreren Unternehmen, die folgende Produkte herstellen:
  Tabletten, Impfstoffe,  Verpackungen in Schachteln oder Blister,…
   

• Holzindustrie

  Die schlanke Produktion (Lean Production) ist ein Konzept zur Steigerung der Effizienz und Produktivität in der Fertigung. Ursprünglich in der Automobilindustrie entwickelt, findet Lean Production mittlerweile in vielen Branchen Anwendung, einschließlich der holzverarbeitenden Industrie. Die Holzindustrie hat in den letzten Jahren einen enormen Wandel vollzogen: von der Schreinerei zum Industrieunternehmen. Dieser Wandel sorgt für den Bedarf, die bestehenden Prozesse zu optimieren, um als Unternehmen erfolgreich zu sein. Lean-Methoden unterstützen diesen Veränderungsprozess. Die Einbindung der Mitarbeiter bleibt nach wie vor ein Schlüsselfaktor für den Erfolg. Beginnend bei den Führungskräften bis hin zum Mitarbeiter benötigt ein erfolgreiches Unternehmen eine gute Durchdringung des Themas in der Belegschaft. In einem mit dem Kunden abgestimmten Trainings-Programm werden alle Zielgruppen des Unternehmens eingebunden. Nach dem Training des Managements folgt die Ausbildung der Mitarbeiter. Unterstützt wird die Ausbildung durch ausgewählte Workshops, die Ihnen zeigen, welche Potentiale Sie haben und welche Schritte Sie gehen müssen, um diese zu heben. Umsetzung der ersten Maßnahmen hat Priorität in den Workshops. Coaching und Auditierung stabilisieren ihren Erfolg.
  
  Hier eine Auswahl von Methoden:
  5S, PDCA, Visuelles Management, Wertstrom, KanBan, Shop-Floor-Management, TOC, SMED, JIT, TPM, EKUV, LCA, Poka-Yoke,…
  
  Erfahrungen in mehreren Unternehmen, die folgende Produkte herstellen:
  Fenster, Türen, Spanplatten,..
   

• Entsorgung

  Sachgerechte Entsorgung bzw. Aufbereitung und Wiederverwendung von Materialien ist eine wichtige Aufgabe in unserer Gesellschaft. Hierzu gibt es viele Verordnungen und Vorschriften, die sich in den Prozessen von Entsorgern wiederfinden. Prozesse im Rahmen dieser Regularien zu verbessern ist eine Aufgabe, die nur gemeinsam erfüllt werden kann. Mitarbeiter spielen auch hierbei eine wichtige Rolle. Neben der fachlichen Kompetenz ist auch die Methodenkompetenz erforderlich, um kontinuierlich die Prozesse zu verbessern. Potentiale erkennen und kreative Lösungen zu generieren ist Bestandteil einer Lean-Kultur. Begleitet durch Führungskräfte, die den Rahmen für Verbesserungen schaffen, können sich Unternehmen erfolgreich entwickeln. In einem mit dem Kunden abgestimmten Trainings-Programm werden alle Zielgruppen des Unternehmens eingebunden. Nach dem Training des Managements folgt die Ausbildung der Mitarbeiter. Unterstützt wird die Ausbildung durch ausgewählte Workshops, die Ihnen zeigen, welche Potentiale Sie haben und welche Schritte Sie gehen müssen, um diese zu heben. Umsetzung der ersten Maßnahmen hat Priorität in den Workshops. Coaching und Auditierung stabilisieren ihren Erfolg.
  
  Hier eine Auswahl von Methoden:
  5S, A3, Wertstrom, Kanban, Supermarkt, SMED, SWOT, SIPOC, KATA, TPM, Standards, visuelles Management, Shop Floor Management, Prozessmapping,...
  
  Erfahrungen in mehreren Unternehmen, die folgende Stoffe entsorgen:
  Entsorgung von Böden, Bauschutt, Altgeräten,…
   

• Baustoffe

  Bei der Herstellung von Baustoffen gibt es häufig Prozessketten, die für die Herstellung der zum großen Teil natürlichen Baustoffe, der Lagerung und den Transport dieser Produkte zum Kunden notwendig sind. Jede Störung in diesem Prozess kann Folgen für den Kunden haben. Deshalb beschäftigt sich auch diese Branche seit einigen Jahren mit dem Thema Lean im Rahmen der Prozessverbesserung. Mitarbeiter spielen auch hierbei eine wichtige Rolle. Durch Ihre Methodenkompetenz können Sie einen entscheidenden Beitrag für den Erfolg des Unternehmens leisten. Potentiale erkennen und kreative Lösungen zu generieren ist Bestandteil einer Lean-Kultur. Begleitet durch Führungskräfte, die den Rahmen für Verbesserungen schaffen, können sich Unternehmen erfolgreich entwickeln. In einem mit dem Kunden abgestimmten Trainings-Programm werden alle Zielgruppen des Unternehmens eingebunden. Nach dem Training des Managements folgt die Ausbildung der Mitarbeiter. Unterstützt wird die Ausbildung durch ausgewählte Workshops, die Ihnen zeigen, welche Potentiale Sie haben und welche Schritte Sie gehen müssen, um diese zu heben. Umsetzung der ersten Maßnahmen hat Priorität in den Workshops. Coaching und Auditierung stabilisieren ihren Erfolg.
  
  Hier eine Auswahl von Methoden:
  5S, A3, Wertstrom, Takt, Pull, Fluss, Kanban, Supermarkt, SMED, SWOT, SIPOC, KATA, TPM, Standards, visuelles Management, Shop Floor Management, Prozessmapping,...
  
  Erfahrungen in mehreren Unternehmen, die folgende Produkte herstellen:
  Kies, Sand, Betonzuschlagstoffe, Stoffe für den Garten- und Landschaftsbau, Recyclingprodukte,…
   

• Verpackungsindustrie

  Die Herstellung von Verpackungen jeglicher Art hat in den letzten Jahren rasant zugenommen. Bei der Herstellung dieser Produkte sind Prozesse entstanden, die beherrscht werden müssen, um effizient zu sein. Jede Störung im Ablauf kostet dem Unternehmen bares Geld. Aber nicht nur die reinen Produktionsprozesse sondern auch die logistischen und alle Supportprozesse haben häufig erhebliche Potentiale. Um diese Potentiale zu erkennen, zu bewerten und auszuschöpfen bedarf es einer methodischen Herangehensweise. Neben den fachlichen Knowhow sind je nach Funktion im Unternehmen Führungs- und Methodenkompetenz gefragt.
  Die Entwicklung dieser Kompetenzen ist Bestandteil der Einführung von Lean im Unternehmen. In einem mit dem Kunden abgestimmten Trainings-Programm werden alle Zielgruppen des Unternehmens eingebunden. Nach dem Training des Managements folgt die Ausbildung der Mitarbeiter. Unterstützt wird die Ausbildung durch ausgewählte Workshops, die Ihnen zeigen, welche Potentiale Sie haben und welche Schritte Sie gehen müssen, um diese zu heben. Umsetzung der ersten Maßnahmen hat Priorität in den Workshops. Coaching und Auditierung stabilisieren ihren Erfolg.
  
  Hier eine Auswahl von Methoden:
  5S, A3, Wertstrom, Takt, Pull, Fluss, Kanban, Supermarkt, SMED, SWOT, SIPOC, KATA, TPM, Standards, visuelles Management, Shop Floor Management, Prozessmapping,...
  
  Erfahrungen in mehreren Unternehmen, die folgende Produkte herstellen:
  Konsumgüterverpackungen, Industrieverpackungen, Transportverpackungen,…
   

• Administration

  Das klassische Industrieunternehmen hat auch eine Administration, die mehr oder weniger umfangreich ist. Aber eins ist klar: Die administrativen Prozesse unterliegen auch der Gefahr, nicht störungsfrei zu laufen. Häufig erkennt man die Verschwendung nicht auf den ersten Blick und findet somit auch keine Lösungen für Verbesserungen. Wer ganz bewusst seine Probleme erkennt, kann auch Lösungen finden. Klassische, wie auch speziell für die Administration adaptierte Methoden, helfen hier weiter. Die Einbindung der Mitarbeiter ist auch ein Schlüsselfaktor des Erfolgs. Mitarbeiter werden zu Problemlösern und Führungskräfte schaffen die Rahmenbedingungen. In einem mit dem Kunden abgestimmten Trainings-Programm werden alle Zielgruppen des Unternehmens eingebunden. Nach dem Training des Managements folgt die Ausbildung der Mitarbeiter. Unterstützt wird die Ausbildung durch ausgewählte Workshops, die Ihnen zeigen, welche Potentiale Sie haben und welche Schritte Sie gehen müssen, um diese zu heben. Umsetzung der ersten Maßnahmen hat Priorität in den Workshops. Coaching und Auditierung stabilisieren ihren Erfolg.
  
  Hier eine Auswahl von Methoden:
  5S, A3, Wertstrom, Kanban, Supermarkt, SWOT, SIPOC, KATA, Standards, visuelles Management, Shop Floor Management, Prozessmapping, Scrum,...
  
  Erfahrungen in administrativen Bereichen folgender Branchen:
  Automobilzulieferer, Maschinenbau, Elektroindustrie, medizinische Labore, Konsumgüter, Lebensmittelindustrie, Verpackungsindustrie,...